混合型塑胶跑道的主要构成结构是甲组、乙组，都是液体成分，混合后形成浆料，再混入一定的橡胶颗粒，即构成了混合型塑胶跑道。面层仍然采用EPDM颗粒及胶水、色浆喷涂，这些造就了混合型塑胶跑道的优点——经久耐用。清扫地面: 将基础地面整体打扫一遍，如果有局部的毛糙或者不适合施工的部位，需要进行局部打磨，打扫干净后，进入下一步工序。根据设计图纸的要求，测量整个场地的大小，按照图纸的规定进行放线，使用钛白粉或者马克笔，绘制出清晰的底线，作为后续施工时的参照线。底线绘制完成后，应仔细检查一遍，并在不同的区域内，标记好不同的颜色，防止后续施工出现失误。检查完成后，应与客户进行复核确认，确认无误后再进行后续的施工。
3、滚涂底胶用专用PU底涂材料，直接滚涂于基础上即可，一般每平方用量0.2KG。底涂施工完成后一般需要等待1日才能固化，底涂未固化干透前，不能进行弹性体施工。混合型塑胶跑道施工方案4、弹性层的施工弹性层大范围铺装前，应进行小试，测试塑胶铺装材料的使用情况，如料比、环境条件下催化剂的使用量（催化剂量受环境温度影响较大）、材料反应、流动性、成胶时间、固化时间是否正常。24小时后观察是否有起泡、分离现象，以及物理性能是否正常。小试确认无异常现场后，才可进行大范围的施工。材料配料：先将甲乙料到入搅拌桶内，然后将橡胶颗粒及催化剂按比例倒入，用搅拌机（飞机钻）充分地搅拌，再将搅拌后的材料均匀地涂于地面。在搅拌过程中慢慢地把橡胶颗粒加入，这样可以防止结块。在施工过程中还需经常搅拌并保持均匀。每一批料都要衔接好，不得间隔时间过长，不得出现明显衔接痕迹。倒料时一定要配合好速度，使材料流淌均匀。配料一定要严格按照甲乙料的比例进行配料，特别是不要忘加催化剂，催化剂一般占甲组分的3‰～10‰（根据试验和当时环境变化而定）。一般弹性层的厚度为10-11mm，可以分两次施工，以保证平整度。一般第一次施工较厚，施工8mm左右。第一次施工完成后24小时，检查场地的固化情况，然后对场地进行打磨。打磨完成后再进行第二次的弹性层施工，第二遍弹性层的施工主要是为了找平场地，可以不加橡胶颗粒或者少加橡胶颗粒。弹性层施工完成后，应注意保护，一般夏季需要保护12个小时，冬季应保护2~3天。保护期间不能进行喷涂施工，不能让人踩，否则会对地面造成破坏，且一般情况下都不好维修，维修后也可能会留下痕迹，影响美观，所以一定需要保护好。混合型塑胶跑道施工方案5、面层喷涂跑道面层喷涂材料的准备塑胶跑道面层喷涂材料由以下材料组成：单组份胶水、EPDM喷涂型橡胶颗粒、喷涂色浆、胶粉，按照一定的比例混合后，使用飞机钻充分搅拌后备用。应先检查好喷涂机正常运转才可以准备喷涂材料，否则材料准备好之后无法喷涂则会造成浪费。或者如果机器不能正常运转，可能会造成喷涂机管道堵塞，而影响施工进度。将搅拌均匀的喷涂料倒入喷涂机料斗，并开启内搅拌送料装置。当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°，喷涂作业要求连续供料半岛、连续喷涂，施工作业人员要协调配合，连续工作。喷涂方向为面向施工作业区施工，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落。正反方向各喷涂一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm。反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度，及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。跑道面层喷涂完成后，应注意保护，一般夏季需要保护12个小时，冬季应保护2~3天。保护期间不能进行划线施工，不能让人踩，否则会对跑道面层造成破坏，且一般情况下都不好维修，维修后也可能会留下痕迹，影响美观，所以一定需要保护好。6、跑道划线跑道应由专业划线人员进行施工，使用专用划线机进行划线，不建议人工划线。定位标线：复验并找出场地圆心和定位标志点。清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；严格按照图纸设计要求进行标线；先用马克笔定出点位线，用钛白粉弹出线迹，再用聚氨酯专用标线mm，要求线条清晰，无明显接缝，边。7、成品保护划线完成后则塑胶跑道施工全部完成，此时需要对成品进行保护，一般需要放置1周左右，以保证整个球场的完全固化。成品保护期间塑胶跑道场地不得对外开放使用。